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slogan

 

Parce que l’expertise
ça ne pousse pas dans les arbres !

L’innovation est au cœur de nos activités

En exploitant à leur maximum les technologies d’aujourd’hui ou en inventant les planchers de demain pour le transport, PROLAM consacre toute son énergie à repousser les limites du possible.
Le fruit de l’innovation incessante de PROLAM se décline en trois technologies brevetées.
Découvrez comment ces solutions novatrices assurent à PROLAM une longueur d’avance.

 

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L’essentiel, ce n’est pas l’essence de bois utilisée, c’est la façon dont elle est transformée

Si la plupart des fabricants se contentent d’assembler des morceaux de bois franc avec de la colle, PROLAM a, de son côté, conçu une technologie unique qui tient compte des propriétés physiques et mécaniques des matériaux pendant la fabrication. En effet, la production d’un plancher de remorque d’une qualité exceptionnelle ne tient pas uniquement à l’essence de bois choisie, mais avant tout, à l’application de nos connaissances à chaque étape de la fabrication. Car en définitive, chaque petit détail compte.

La sélection rigoureuse des matériaux et la parfaite préparation du bois

La qualité PROLAM réside d’abord et avant tout dans la préparation du bois. Nous achetons notre bois franc chez les meilleurs fournisseurs en Amérique du Nord, en tenant compte du climat, du taux d’humidité et de la vitesse de croissance. Nous ne lésinons pas sur la qualité du bois de nos planchers. Mieux encore : nous contrôlons le taux d’humidité du bois et nous le testons tout au long du processus de fabrication, afin d’obtenir un produit fiable, durable et exempt de toute faiblesse structurelle. Vous avez l’assurance que votre plancher sera de la plus haute qualité.

Les techniques de collage ne se valent pas toutes

À PROLAM, nous accordons au collage une importance égale à celle du bois. Grâce à notre technologie brevetée, tous les éléments sont traités selon un processus unique et minutieusement contrôlé, depuis la sélection du type de colle jusqu’à la méthode de collage. PROLAM n’emploie que la meilleure colle mélamine. La colle PVA utilisée par certains fabricants ne se montre tout simplement pas aussi résistante à l’humidité.

Plus de 125 planchers de remorque soumis au contrôle de la qualité : des résultats assurés

Aucun autre plancher de remorque sur le marché n’a subi des contrôles de la qualité plus stricts et plus uniformes que les nôtres. La rigueur et la précision de nos contrôles sont garantes de la qualité, de la durabilité et de l’uniformité de chacun des planchers qui sortent de notre usine. Sans oublier que les tests de résistance de nos planchers simulent les conditions les plus rudes qui soient.

Notre devise : aucune imperfection, aucune tolérance

Voilà pourquoi, année après année, PROLAM soumet l’équivalent de 125 planchers de remorque au processus de contrôle de la qualité. Nous testons sans relâche et compilons les résultats, que nous transmettons ensuite à un laboratoire indépendant renommé afin qu’il valide le processus et les résultats. Alors que d’autres fabricants parlent de qualité, nous la garantissons.

La preuve ?

Aucun des planchers lamellés que nous avons fabriqués au cours des quinze dernières années n’a eu le moindre problème. Nous avons le plus bas taux de plaintes de toute l’industrie.

  Norme de

l’industrie
Norme supérieure

de PROLAM
Résultats moyens
supérieurs aux tests
de PROLAM
Flexion 2 975 – 3 850 lb 3 850 lb 4 300 – 4 500 lb
Cisaillement humide 525 lb/po² 900 lb/po² 1 250 – 1 400 lb/po²
Cisaillement sec

1 859 lb/po²

(humidité 8 %)

2 400 lb/po² 3 000 – 3 100 lb/po²

Les essais de flexion permettent d’éprouver la résistance des matériaux. Les essais de cisaillement à l’état humide et sec vérifient la résistance des joints de colle en appliquant une pression sur les lignes de colle en situation humide ou sèche.