La qualité totale est la motivation première chez Prolam. Tout, absolument tout, est orienté vers le maintien et le développement de la qualité supérieure de notre produit. Et derrière cette qualité totale, le savoir-faire de toute une équipe.

La philosophie entière de Prolam repose sur l’entretien et le développement du savoir-faire à tous les niveaux : innovation, production, contrôle de la qualité des produits et du procédé de fabrication.

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Chaque membre de l’équipe a été trié sur le volet pour sa capacité à innover.
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Afin de nourrir ce savoir-faire, les différentes équipes spécialisées sont en formation continue et en constante interrogation sur les technologies pouvant conduire à une augmentation de la qualité des planchers de remorque Prolam.
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Prolam est particulièrement fier de son équipe. La culture d’innovation et le savoir-faire des quelque 200 employés font dorénavant office de référence dans l’industrie.

  Le savoir-faire est le principal élément de notre procédé de fabrication. Là où la plupart des manufacturiers se contentent de réunir banalement bois et colle, Prolam a développé une technologie unique qui combine processus de fabrication et chimie des matières. Et c’est là l’un des secrets de la qualité supérieure Prolam !

Chez Prolam, nous sommes catégoriques ! Bien que le choix de l’essence utilisée demeure un facteur d’importance capitale, c’est avant tout une question de savoir-faire appliqué à toutes les étapes de production qui permet d’offrir un plancher de qualité supérieure. Le fait que Prolam n’ait eu aucune réclamation depuis sa fondation en est la preuve manifeste. Érable ou pas ! La place grandissante de Prolam dans le marché prouve également cette ouverture progressive de l’industrie à une fabrication innovatrice et éprouvée.

La préparation parfaite du bois
La qualité Prolam débute à la source : le bois. Aucun compromis ! Prolam s’approvisionne en bois dur auprès des meilleurs fournisseurs en Amérique du Nord. Le bois subit alors une première étape de sélection et est ensuite entreposé à l’air libre pendant trois mois où le taux d’humidité passera naturellement de 60 % à 30 %. La matière est ensuite traitée dans les séchoirs ultramodernes de Prolam où le taux d’humidité sera abaissé progressivement à un taux entre 7 et 9 %.

La sélection sévère de la matière
Prolam ne lésine pas sur la qualité du bois composant ses planchers de remorque. Seules les lattes triées et sans imperfection composeront votre plancher pour éviter toute faiblesse structurale et minimiser le nombre de joints au pied carré. Le plancher sera solide comme le roc.

Le collage du bois
Pour nous, la technique de collage est aussi importante que le bois lui-même. Prolam a développé une technologie maison de collage qui considère tous les éléments dans un processus global, documenté et minutieusement contrôlé.

 

Aucun autre plancher dans l’industrie ne subit un traitement de contrôle aussi sévère et constant avant sa mise en marché. Ainsi, nous sommes assurés que chaque plancher livré dépassera largement les standards de l’industrie.

Notre contrôle serré de la qualité touche la moindre facette de la gestion et de la production :

  • la qualité
  • la précision chirurgicale
  • la régularité
  • l’uniformité
  • les conditions
  • les tests

Rien n’est laissé au hasard… Tout est contrôlé, tout est documenté.

Des tests fréquents
À intervalle régulier, un échantillon de plancher est extrait de la chaîne de production pour subir une batterie de tests sévèrement contrôlés : collage, solidité, joint entre les lattes, point de rupture du plancher, etc. Systématiquement, un échantillon de chaque commande livrée aura subi tous les tests de contrôle.

Si jamais un des nombreux tests permettait d’identifier un résultat inférieur aux normes de qualité Prolam, les corrections seraient immédiatement apportées à la chaîne de production et documentées; tolérance zéro.

Plus de 125 planchers de remorque vérifiés par le département de contrôle de la qualité
La philosophie de contrôle est simple : plus les procédures de contrôle sont rapprochées et variées, plus la qualité est maintenue. C’est dans cet esprit que Prolam dédie chaque année, l'équivalent de 125 planchers de remorque, à des procédures de contrôle de la qualité. Aucun autre manufacturier ne consacre autant d’énergie, de ressources, de matières premières et de produits à son contrôle de la qualité.

Tests vérifiés et contre-vérifiés
La rigueur développée par Prolam pour sa procédure de contrôle de la qualité est, on ne peut plus sérieuse et scientifique. Afin de maintenir cette intégrité, Prolam compile tous ses résultats de tests et sa méthodologie. À chaque année, un laboratoire indépendant et reconnu valide la procédure et les résultats.

  Si Prolam peut offrir une qualité si supérieure à la compétition, c’est aussi parce que son savoir-faire est appuyé par des équipements à la fine pointe de la technologie et constamment mis à jour.

Des investissements de plusieurs millions de dollars ont permis de moderniser l’usine pour une optimisation de tout le processus de production. D’autres fonds sont régulièrement injectés pour soutenir l’innovation conduisant à des normes encore plus strictes et à un écart toujours plus important avec les standards de l’industrie. Un savoir-faire en constante évolution qui fait office de référence dans l’industrie.


 

 

 

L’engagement de Prolam envers sa clientèle est total.

Notre service à la clientèle s’assure que chaque plancher livré sera conforme à vos attentes, à vos exigences et dans les délais convenus. Prolam vous le garantit.

Prolam est prêt à tout mettre en œuvre pour vous satisfaire. Que ce soit pour des adaptations de dernière minute ou toute autre demande, nous vous assurons l’entière collaboration de tous les membres de l’équipe Prolam.

 



 

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